1、當模具冷卻25分鐘后，關閉主機、副機，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲。為了保持產品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產品從模內取出。

2、生產下一個產品則按照以上的規程進行操作（注：如需要更換其他的產品時，模具必須用清潔劑來清潔，打上脫模劑，烘干，否則會影響下一個產品的色澤）。

3、對已成型的制品，要進行切割、刨平、修邊、貼標識卡，后經檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理。寫明原因及處理意見上報生產部備案。

二、缺陷分析及解決方案

1、氣泡或孔洞

（1）、成因分析

   滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在被熱的模具內表面。模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部泄壓，直至模具內、外空氣壓力平衡。同時，模具型腔內保持著一定壓強。在粉料熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面，進而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣孔，嚴重情況下形成較大的孔洞。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地溢出。另外，當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔內的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，使相應部位的產品內部也會產生氣泡或氣孔。在冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，模其內外存在空氣壓力差，空氣也會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模具內，在制品的外部產生氣孔。