焚燒爐回轉窯體為三層結構，由外向內依次是：

30mm厚的硅酸鋁纖維板+60mm厚的輕質涂抹料+260mm厚的低鐵防爆耐磨澆注料；埋焊有耐熱鋼錨固件，錨固件間距為300mm×300mm，錨固件材質310S，長端長度為320mm，短端長度為240mm,直徑為10mm，U字形。

a.錨固件焊接

管道內壁清理干凈后，放線定位，長度方向及圓周方向均按300mm×300mm間距定出每一個錨固件的位置，相鄰的兩個錨固件U字形開口方向互相垂直。

第一次只焊270⁰圓周的范圍，剩余的90⁰范圍待澆注2~3條以后再焊接。

b.定位桿焊接

由于錨固件長端長度是320mm，澆注料內沿總高度為350mm，因此需要在窯體鋼殼上預埋350mm長的耐熱鋼筋，對模板起到定位限位作用，保證澆注厚度。

第一次只焊240⁰圓周的范圍，剩余的120⁰范圍待澆注2~3條以后再焊接。

c. 硅酸鋁纖維板固定

硅酸鋁纖維板首先裁成300mm寬的長條，沿著窯長度方向在兩排錨固件中間，緊挨鋼管內壁按平整貼緊，遇到錨固件U字扣垂直部位，用刀片先把纖維板劃開一個口子后再放。纖維板全部安放平整后，用細鐵絲在錨固件上纏繞成網格狀，防止頂部的纖維板在澆注施工時松動脫落。

第一次只固定270⁰圓周的范圍，剩余的90⁰范圍待澆注2~3條以后再固定。

d.輕質涂抹料涂抹

固定安放好纖維板的區域，用攪拌好的涂抹料涂抹均勻，保證厚度60mm，表面平整。

e.模板的設計制作

澆注后窯體內徑為1600mm，周長為5024mm。把圓周分成628mm的8份，模板用3mm/5mm厚的薄鋼板制作，分為8節，每節1500mm長，寬度628mm，光面直徑1600mm，背部鋼板加強，左右兩側有擋板，前后有連接孔。最后一節模具有凸起，一次性澆出擋料圈。

f.支模

支模從正底上開始，從窯尾向窯頭推進。下面用定位鋼筋定位，上面用鋼筋與兩邊的定位鋼筋焊拉牢固。

g.澆注

模板支好后，轉動窯體，轉到模板上沿正好與窯體圓心處于同一高度時停止，鎖死。

澆注料從上面加入，振動，從窯尾向窯頭推進。

第一條塊澆注料養護脫模后，緊挨第一條重復支模澆注。最后的628mm寬的條塊轉到窯的最低端，模具壓住一半，留一半進行澆注澆注。

h．膨脹縫

沿著圓周的方向不留膨脹縫，以分條澆注時留下的8條施工縫作為漲縫。

沿著窯長的方向設置3道膨脹縫，每3m一道，漲縫厚度9mm，用三合板粘貼一層纖維紙做脹縫板。脹縫板部位的輕質涂抹料用耐磨澆注料代替，寬度120mm，厚度60mm，隨涂抹料一起施工。

焚燒爐回轉爐